简略来说，数控加工中心常用的对刀办法首要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会触及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，而且对刀精度较差，因而很少选用。咱们侧重看一下前两种较为典型的对刀办法：

1、数控CNC加工中心自动对刀法

自动对刀是运用数控加工中心装备的刀具检测功能完结的，这一装置能够自动精确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并能够自动批改刀具差错值，整个检测及批改过程可在机床正常运转的基础上完结。这种对刀办法完全靠电子操控装置完结的，排除了人为对刀的差错，因而对刀精度更高，对刀功率也更好。

2、数控CNC加工中心对刀仪对刀法

选用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的首要办法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需求预先在机床外面校对好，然后把刀装上机床上就能够运用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接装置在机床某一固定位置上进行测量的办法。

数控CNC加工中心对刀差错的预防措施

由于数控CNC加工中心所运用的刀具各种各样，刀具尺寸也极不统一，故对刀时应依据实际加工状况，挑选好对刀办法，确认程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀办法也可能会呈现一些差错，然后影响工件加工的精度。当运用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，差错首要未源于仪器的制造、装置和测量差错，另外运用仪器的技巧欠佳也会造成差错。因而，要注意仪器的装置和测量精度，更重要的是要掌握运用仪器的正确办法，只有正确的运用和操作，才干将差错降到最低。一起，刀具的质量和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀差错的原因，因而挑选质量合格的刀具和定期查看数控加工中心零点漂移的状况也很重要。