车削件就是说充分利用数控车床在车床上完成企业产品的生产加工成的一种零部件，使用工件的自动旋转运动和数控刀具的匀速直线运动或匀速圆周运动来更改毛坯的样子和规格，把它精加工成适用设计图纸的标准。在实际的生产加工过程中，车削件并不是一成不变的，所以车削件加工刀具的选择也是非常有学问，今天沃富就和大家一起讨论一下车削件加工刀具的选择技巧。

　　一、确认数控刀具的主偏角。常规性数控刀具的主偏角中，适宜数控加工的通常在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用到数最多。靠近90°的主偏角促使切削速度是沿着工件的轴心方位的，不容易对工件施以垂直方位的力以避免出现形成震动及其形变（薄壁件生产加工更是至关重要）。主偏角通常在刀杆上获得确保。

　　二、判定刀尖角度，挑选数控刀具样式一般，我们可用的刀片类型具体有：圆刀片（R打头），90度正方形刀头（S打头），80三角形刀头（C开头），80度凸三角形刀片（W开头），60度三边形刀头（T开头），55度棱形刀片（D开头），35度菱形刀片（V开头）。那些数控刀具样式基本覆盖了90%左右的基本车削刀片。这几类刀片从数控刀具抗压强度上排序：R，S，C（W），D，V。R刀片抗压强度最高，V最低。可是强度越高，所造成的抗力也就越大，造成震动的风险性也越多大。因此，往往精加工人们会选用R，S，C（W）。而粗加工，大家则会选用D，V。精加工必须的仿形工作能力又是V最佳，R最差。

　　三、确认数控刀具前角后角。负前角数控刀具刚度好，不容易崩刃，适宜做精加工，而正前角刀片车削轻快，更合适做精加工。后角和前角有配搭关联，通常负前角刀片主要全是0度后角。而正前角刀片有5°（B），7°（C），11°（P）三种常见后角配搭（仅指车削件加工）。常见组合包含：CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），那些组合都是基本深度加工常用的刀片样子（前后角刀尖角都确定了）。

　　三者相结合得出结论，常用深度加工的数控刀具类型如下：

　　95°主偏角刀杆+CC刀片

　　93°主倾角镗刀+WB/WC/DC/VC/VB刀片

　　91°主偏角刀杆+DC/VC/VB刀片

　　这表中93°主倾角镗刀+DC是个人强烈推荐较佳深度加工措施（仅指车削径向而言），这一措施配比适合的车削件加工主要参数，生产加工实际效果应当是现阶段车削里的最佳之一。我那这个试过好几个不同材料的1.6粗糙度，另一个钢件的0.8粗糙度因为是内孔，刀杆直径限制，只能用95°主偏角刀杆+CC刀片。