熟悉数控车床加工的朋友都知道，在操作的过程中，会有产生一些问题，其中又以4个常见问题居多，几乎所有从事数控车床加工的人都遇到过，今天沃富就针对这三个常见问题，给大家一些比较快捷的解决办法。

　　一、数控车床加工中出现工件过切的情况。

　　1、弹刀，数控刀片抗压强度不足过长或很小，造成数控刀具弹刀。这种情况要明白数控车床加工用刀标准：能大不小、能短不长。

　　2、操作手实际操作不善。这种情况必须加上面铣应用程序，加工余量尽可能留均匀分布，（侧边与底边加工余量留相同）。

　　3、车削加工余量不匀称。（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）。出现这种情况需要科学合理调节车削基本参数，加工余量大转角处修圆。

　　4、车削主要参数错误（如：尺寸公差很大、SF设定太快等）。这个时候要充分利用数控车床SF作用，操作工调整快慢使数控车床车削提高实际效果。

　　二、数控车床加工过程分中现象出现的原因及解决方法。

　　分中现象出现的根本原因有以下四点：

　　1、操作工手动式实际操作时不确切。

　　2、塑胶模具附近有毛边。

　　3、分中棒有磁。

　　4、磨具四角不竖直。

　　大家可以按照下面的解决方式进行改善：

　　1、手动式实际操作要不断做好认真仔细，分中尽可能在同一点相同高度。

　　2、磨具周围用油石或挫刀研磨抛光再用废布擦洗净，最终用手确定。

　　3、对磨具分中前将分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或别的）。

　　4、校表查验磨具四角是不是竖直，（水平度偏差大需与铣工反省实施方案）。

　　三、很多朋友反馈数控车床加工过程中会出现对刀问题，是什么原因导致的呢，应该如何去解决呢？

　　我们要先分析对刀问题产生的主要原因：

　　1、操作工手动式实际操作时不准确无误。

　　2、数控刀具车削不正确。

　　3、飞刀上刀头不正确（飞刀自身有一定的偏差）。

　　4、R刀与平底刀及飞刀中间有偏差。

　　知道问题的产生原因，我们就可以对症下药，一个一个解决数控车床加工过程中对刀问题：

　　1、手动式实际操作要反反复复开展仔细检查，对刀尽可能在同一点。

　　2、数控刀具车削时要热风枪吹洗净或碎布条擦洗净。

　　3、飞刀上刀头要测镗刀、光底边时能用1个刀头。

　　4、独立出一条对刀程序流程、可避免出现R刀平刀飞刀中间的偏差。